鋼鐵企業(yè)MES是從企業(yè)經營戰(zhàn)略到具體實施之間的一道橋梁，它針對鋼鐵企業(yè)生產運行、生產控制與管理信息不及時、不完全、生產與管理脫節(jié)、生產指揮滯后等現狀，實現上下連通現場控制設備與企業(yè)管理平臺，實現數據的無縫連接與信息共享;前后貫通整條產線，實現全生產過程的一體化產品與質量設計、計劃與物流調度、生產控制與管理、生產成本在線預測和優(yōu)化控制、設備狀態(tài)的安全監(jiān)視和維護等，從而實現整個企業(yè)信息的綜合集成，對生產過程實現全過程高效協調的控制與管理。鋼鐵企業(yè)MES需求主要體現在:

　　1.現場數據采集與過程處理。采集生產現場中的各種必要的數據信息，例如轉爐的各控制點溫度;投料數量;正在軋制的鋼板厚度等等。對采集的數據進行即時分析處理，監(jiān)控生產過程和自動修正生產中的錯誤以提高加工活動的效率和質量，或者向操作者提供預警或修正措施指導。

　　2. 一體化計劃編制功能和實時動態(tài)優(yōu)化調整功能。包括全流程的計劃編制和調整、冶煉連鑄流程設計、連鑄熱軋流程設計和事件的時序管理。

　　3. 動態(tài)成本控制。通過將實時的生產數據及時“拋帳”到財務系統，動態(tài)地收集與核算企業(yè)各生產工序的成本，通過對生產成本的控制，優(yōu)化資金流，對鋼鐵生產過程全流程進行成本分析和預測，并在此基礎上，實現企業(yè)整體成本的優(yōu)化。

　　4. 質量管理。建立產品規(guī)范體系和冶金規(guī)范體系，實現按用戶需求進行產品設計;對于同一種產品，針對不同的用戶、不同的用途分別制定不同的放行條件，體現按用戶進行質量管理的模式;根據質量設計結果的放行標準和對產品的檢化驗實績，實現對產品實物的自動質量判定。

　　5. 合同管理。對合同各工序生產欠量進行動態(tài)平衡，實時監(jiān)控合同進度，動態(tài)反映合同的欠量、通過量，合同跟蹤從銷售、質量、生產、出廠直到財務結算為止，實現實時動態(tài)的合同跟蹤。

　　6. 能源管理。鋼鐵廠的能源消耗約占鋼鐵成本的比例約20%-30%，因此在鋼鐵企業(yè)MES系統中，把能源管理作為一個基本應用，需要對能源統一調度、優(yōu)化煤氣平衡、減少煤氣放散、提高環(huán)保質量、降低噸鋼能耗，并需要制定事故預案策略、事故原因快速分析和及時判斷處理、能源供需的合理調整和平衡以及在客觀信息基礎上的能源實績分析、能源計劃編制、能源質量管理、能源系統的預測。

　　7.設備故障監(jiān)測與分析。實時監(jiān)測設備的運行情況和負荷，并產生設備的階段性、周期性和預防性的維護計劃，并對突發(fā)故障產生響應，提供故障診斷支持;記錄設備的歷史檔案和備品備件管理，方便對設備進行優(yōu)化管理與維護。