來源 : 深圳效率科技有限公司
艾科集團成立于2011年9月，注冊資金增至1億元;2017年通過ISO9001:2015質(zhì)量管理體系認證.
產(chǎn)品涵蓋OTT、IPC、工業(yè)控制、商業(yè)顯示、路由、投影等多類家庭及個人智能設(shè)備終端。
廣泛應(yīng)用于家庭影音與生活、網(wǎng)絡(luò)辦公與商業(yè)顯示、個人智能互聯(lián)等諸多AIOT領(lǐng)域，是國內(nèi)多家Tier1互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)(阿里、百度、騰訊等)的一級智能硬件供應(yīng)商。
公司智能制造中心涵蓋6萬多平米，采用業(yè)內(nèi)品種齊全、領(lǐng)先的生產(chǎn)設(shè)備及儀器，同時也是光明區(qū)引進的優(yōu)秀新興智造企業(yè)。
2020年，效率科技憑借自身系統(tǒng)功能完整性、與集團公司匹配性、服務(wù)專業(yè)性，中標艾科集團E-MES項目;以工廠生產(chǎn)過程監(jiān)控、品質(zhì)監(jiān)控、物料監(jiān)控、設(shè)備監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析為手段，提升公司產(chǎn)品質(zhì)量、減低工廠投入成本、提升工廠數(shù)字化管理為核心，致力打造艾科集團全工廠系統(tǒng)化、透明化管理。
【項目需求】
物料管理：系統(tǒng)實施前基本采取人工賬本記錄及標識卡標識，無對應(yīng)條碼標簽管控，極易發(fā)生錯料風險;
倉庫盤點：工作量大，盤點效率低，盤點周期長，貨物缺失或被偷盜不能及時發(fā)現(xiàn);
生產(chǎn)管理：無現(xiàn)場系統(tǒng)化標準流程管控，大量堆積浪費、搬運浪費，進而造成工廠加工成本無限增加，同時生產(chǎn)過程全靠人員監(jiān)控，無法防呆;
設(shè)備管理：產(chǎn)線生產(chǎn)設(shè)備&工治具設(shè)備較多，人工對所有設(shè)備&工治具管控困難，對問題設(shè)備可能不能及時管控處理，嚴重影響產(chǎn)品品質(zhì);
生產(chǎn)效率管理：全靠基層管理層層上報，生產(chǎn)統(tǒng)計嚴重滯后，管理者無法實時了解生產(chǎn)進度;
【解決方案】
出入庫自動化，不再需要各種單據(jù)交接貨物，不再需要事后補錄出入庫信息。智能倉庫軟件能自動查詢單據(jù)信息、自動提交出入庫相關(guān)信息，全程實時反饋出入庫現(xiàn)場工作;
智能倉庫系統(tǒng)能采用軟件管理模塊，自動記錄盤點數(shù)據(jù)，解決盤點時的貨物數(shù)據(jù)記錄和數(shù)據(jù)匯總這兩個耗時耗力的難題;
MES系統(tǒng)為生產(chǎn)提供標準系統(tǒng)化管理，防止產(chǎn)品漏站、跳站同時，提升員工工作效率，減少生產(chǎn)現(xiàn)場與倉庫之間無限制搬運、堆積浪費;
系統(tǒng)化物料防錯功能，綁定工單發(fā)料，從發(fā)料源頭核對生產(chǎn)工單BOM，完成物料第一步防錯，再生產(chǎn)線，系統(tǒng)再次通過掃描設(shè)備與BOM表、SOP等文件共同完成二次物料防錯管理，能有效杜絕因人員疏忽導致的錯料情況發(fā)生;
自動化報工、自動化報表管理，使得生產(chǎn)報工、報表統(tǒng)計、成本核算擺脫傳統(tǒng)人為制作，及時、準確的數(shù)據(jù)化呈現(xiàn)，標準數(shù)據(jù)看板展示，管理者能及時掌握整個工廠狀況。
